由于分歧出产厂家的硅烷交联电缆料选取的挤出温度、挤出速度和交联速度等加工工艺不尽一样
，对低压电缆绝缘线芯挤出表表质量的影响也较大。在出产硅烷交联聚乙烯绝缘线芯过程中
，常出现的景象及其产生原因或许如下：

1、生胶景象

交联绝缘线芯在出产过程中有时会出现生胶景象
，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种景象的原因重要是：

(1)机颈或机头的温度不够
，造成内部部门冷胶产生;

(2)由于机身温度或剪切力不够而引起的部门塑化不好;

(3)当过滤网的衬垫不到位
，最终影响到交联绝缘料的挤出压力
，也会产生生胶
，使绝缘线芯表表出现凹凸的硬块。

2、老胶景象

交联绝缘线芯在出产过程中有时会出现老胶景象
，也成为预交联
，是由于交联料挤出机遇头温度过高或交联料持久停顿在流路内的死角所引起的
，该老胶呈琥珀色
，停顿功夫越长
，其色彩越深
，温度越高其色彩也越深。通常产生老胶的原因有：

(1)挤出速度过快
，螺杆转速越快
，螺筒内交联料剪切作使劲越强烈
，这样使机身部门温度升高
，导致老胶景象产生;

(2)交联绝缘料在机筒内停顿功夫过长
，有一部门绝缘料产生过早交联
，这样线芯在出模时就造成了表表凹凸不平。

(3)过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力散布不均匀
，形成流路死角
，这种情况下也会产生老胶
，同时也有可能因过滤网失去部门过滤的作用
，经过长功夫出产后
，也会使堆集在螺杆头上的老胶在挤出时被带出
，在绝缘层内混入老胶杂粒
，造成绝缘线芯出现质量问题。

3、资料不变性

通常两步法硅烷交联聚乙烯
，吓酌硅烷与PE产生接枝反映
，天生可交联的PE(简称A料)
，为了加快其交联反映
，造成含有催化剂的母料(简称B料)
，再将A、B料依照肯定比例均匀混合
，挤塑成型后再温水中交联。由资料不变性引起的绝缘线芯质量问题原因重要有：

(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀
，由于A猜中含有交联剂和少量抗氧化剂
，若在出产过程中抗氧剂未搅拌均匀
，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤造后
，较为集中的抗氧剂受热气化
，在绝缘层内形成鼓包;

(2)交联聚乙烯绝缘料贮存不当
，硅烷交联聚乙烯料即便不参与催化剂
，在室温下也将慢慢地进行交联
，这是由于资猜中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的
，若贮存时高温多湿
，会造成挤出绝缘层表表不但滑。

4、冷却工艺

除了挤出温度、挤出速度、交联速度和资料不变性成分表
，交联聚乙烯从机头挤出后冷却工艺也存在可能导致绝缘线芯表表质量问题的成分：

(1)电缆表表附有气泡
，当电缆进入水中后
，其表表若有气泡附着
，该地位冷却后会有"幼坑包"
，这是由于气泡将空气包覆于绝缘表表
，气泡覆盖的部门冷却速度迸纂水接触部门缓慢。形成气泡附着电缆表表的原因通常是冷却用的循环水进入水槽时流速快、水流急
，高速水流将空气带入水中
，一部门空气附着到电缆表表
，形成气泡;

(2)进入冷却水前有水滴溅落在电缆表表
，与水接触部门先冷却收缩
，而与空气接触部门还处于高温状态
，因冷却速度的差距形成绝缘线芯表表凹凸不平景象。

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